1. ডাই-কাস্টিং ছাঁচের ইনজেকশনের চাপ বড়, তাই বিকৃতি রোধ করার জন্য টেমপ্লেট তুলনামূলকভাবে পুরু হওয়া প্রয়োজন।2। ডাই-কাস্টিং মোল্ডগুলির গেটটি ইনজেকশন ছাঁচগুলির থেকে আলাদা, এবং প্রবাহকে পচানোর জন্য এটিকে বিভক্ত শঙ্কুর উচ্চ চাপ করতে হবে।
এখন যে সমস্যার সম্মুখীন হয়েছে তা হল অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং-এ প্রচুর তেলের দাগ রয়েছে এবং পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং সাদা করা প্রয়োজন৷
ডাই ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত ধাতুগুলির মধ্যে প্রধানত দস্তা, তামা, অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, সীসা, টিন এবং সীসা-টিন সংকর ধাতু অন্তর্ভুক্ত, যদিও ডাই কাস্ট আয়রন বিরল, তবে সম্ভব।
1. ডাই কাস্টিং এর সুবিধার মধ্যে রয়েছে যে ঢালাইয়ের চমৎকার মাত্রিক নির্ভুলতা রয়েছে।2। ডাই কাস্টিংয়ের সবচেয়ে বড় অসুবিধা হল উচ্চ খরচ।
1838 সালে, চলমান ধরণের মুদ্রণের জন্য ছাঁচ তৈরি করার জন্য, লোকেরা ডাই-কাস্টিং সরঞ্জাম আবিষ্কার করেছিল।
1. কোল্ড পার্টিশন বৈশিষ্ট্য: নিম্ন তাপমাত্রার বাট দিয়ে ধাতু প্রবাহিত হলেও মিশ্রিত না হলে যে ফাঁকগুলি দেখা যায় সেগুলি অনিয়মিত রৈখিক, দুটি ধরণের অনুপ্রবেশকারী এবং অনুপ্রবেশকারী নয় এবং বাহ্যিক শক্তির ক্রিয়াকলাপের অধীনে একটি বিকাশের প্রবণতা রয়েছে।