ডাই-ঢালাই ছাঁচকখনও কখনও ডাই-কাস্টিং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ব্যর্থ হয়। ব্যর্থতার কারণগুলি প্রধানত নিম্নলিখিত তিনটি দিক দ্বারা সৃষ্ট হয়। নিম্নলিখিত একটি সংক্ষিপ্ত ভূমিকা:
1. ফ্র্যাগমেন্টেশন ব্যর্থতা
ইনজেকশন ফোর্সের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, ডাই-কাস্টিং ছাঁচটি সবচেয়ে দুর্বল বিন্দুতে ফাটবে, বিশেষ করে ছাঁচের ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠের স্ক্রাইব চিহ্ন বা বৈদ্যুতিক মেশিনিং চিহ্নগুলি পালিশ করা হয় না, বা ছাঁচের পরিষ্কার কোণগুলি প্রথম হবে। প্রদর্শিত. ফাটল, যখন শস্যের সীমানায় একটি ভঙ্গুর পর্যায় থাকে বা শস্য মোটা হয়, তখন এটি ভাঙা সহজ। যাইহোক, ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের সময় ফাটলগুলি দ্রুত প্রসারিত হয়, যা ছাঁচের চিপিং ব্যর্থতার জন্য একটি অত্যন্ত বিপজ্জনক কারণ। এই কারণে, একদিকে, ছাঁচের পৃষ্ঠের সমস্ত স্ক্র্যাচ এবং বৈদ্যুতিক যন্ত্রের চিহ্নগুলি অবশ্যই পালিশ করা উচিত, এমনকি এটি গেটিং সিস্টেমের অংশে থাকলেও এটি অবশ্যই পালিশ করা উচিত। উপরন্তু, ব্যবহৃত ছাঁচ উপকরণ উচ্চ শক্তি, ভাল প্লাস্টিকতা, ভাল প্রভাব বলিষ্ঠতা এবং ফ্র্যাকচার দৃঢ়তা প্রয়োজন।
2. দ্রবীভূতকরণ ব্যর্থতা
সাধারণত ব্যবহৃত ডাই-কাস্টিং অ্যালয়গুলির মধ্যে রয়েছে জিঙ্ক অ্যালয়, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় এবং কপার অ্যালয়, সেইসাথে বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম ডাই-কাস্টিং। Zn, Al, এবং Mg হল আরও সক্রিয় ধাতব উপাদান, এবং তাদের ছাঁচের উপকরণগুলির সাথে একটি ভাল সম্পর্ক রয়েছে, বিশেষ করে আল কামড়ানো সহজ। ছাঁচ যখন ছাঁচের কঠোরতা বেশি হয়, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা ভাল হয় এবং যদি ছাঁচের পৃষ্ঠে নরম দাগ থাকে তবে জারা প্রতিরোধের প্রতিকূল।
3. তাপীয় ক্লান্তি ফাটল ক্ষতি ব্যর্থতা
ডাই-কাস্টিং উৎপাদনের সময়,
ডাই-ঢালাই ছাঁচবারবার শীতলকরণ এবং উত্তাপের ক্রিয়াকলাপের শিকার হয়, ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠ এবং এর অভ্যন্তরটি বিকৃত হয় এবং তারা একে অপরের সাথে জড়িত থাকে, যার ফলে তাপীয় চাপের পুনরাবৃত্তি চক্র হয়, যার ফলে কাঠামোর ক্ষতি হয় এবং শক্ততা হ্রাস পায়, যার ফলে মাইক্রো- ফাটল প্রদর্শিত এবং প্রসারিত অবিরত. , একবার ফাটল প্রসারিত হয়ে গেলে, গলিত ধাতু ভিতরে ঢুকে যায় এবং বারবার যান্ত্রিক চাপ ক্র্যাক বৃদ্ধিকে ত্বরান্বিত করে। এই লক্ষ্যে, একদিকে, ডাই ঢালাইয়ের শুরুতে ছাঁচটিকে পর্যাপ্ত পরিমাণে প্রিহিট করতে হবে। উপরন্তু, ডাই-কাস্টিং ছাঁচকে ডাই-কাস্টিং উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি নির্দিষ্ট কাজের তাপমাত্রার সীমার মধ্যে রাখতে হবে যাতে প্রাথমিক ক্র্যাকিং ব্যর্থতা এড়াতে হয়। একই সময়ে, ছাঁচটি উত্পাদন করার আগে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন অভ্যন্তরীণ কারণগুলির সাথে কোনও সমস্যা নেই তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। প্রকৃত উৎপাদনে, বেশিরভাগ ছাঁচ ব্যর্থতা তাপ ক্লান্তি ফাটল ব্যর্থতা।
