ডাই ঢালাই ছাঁচের বাবল সমস্যা

এর বাবল সমস্যাডাই ঢালাই ছাঁচ
(1) ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ডাই-কাস্টিং গতি ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় না, বা চাপ তৈরির সময়, গতি-আপ সময় ইত্যাদি ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় না, যাতে ডাই-কাস্টিং অংশগুলিতে ছিদ্রগুলি উপস্থিত হয় .
(2) ডাই-কাস্টিং মোল্ডের পরিপ্রেক্ষিতে, এর গেটিং সিস্টেম এবং ওভারফ্লো সিস্টেমের সাথে কিছু সমস্যা রয়েছে, যেমন সংঘর্ষ, বা ডাই-কাস্টিং ছাঁচে স্ল্যাগ সংগ্রহের ব্যাগ এবং নিষ্কাশন চ্যানেলগুলির অযৌক্তিক বিতরণ, যার ফলে ছিদ্র হয়।
(3) ডাই-কাস্টিং ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, রিলিজ এজেন্ট তার যথাযথ ভূমিকা পালন করতে সক্ষম হবে না, এবং মিউকাস মেমব্রেনের ঘটনাটি সহজেই ঘটবে। তাপমাত্রা খুব কম হলে, ডিমোল্ডিং প্রভাব খারাপ হবে, যার ফলে ঢালাইয়ের ছিদ্র হয়। অতএব, ছাঁচের প্রি-হিটিং তাপমাত্রা ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত হওয়া উচিত, সাধারণত 150'ƒ-180'ƒ, এবং কাজের তাপমাত্রা 220'ƒ-280'ƒ হওয়া উচিত৷
(4) আবরণের কার্যক্ষমতার পরিপ্রেক্ষিতে, যদি উদ্বায়ীকরণ বিন্দু খুব বেশি হয়, তাহলে উৎপন্ন গ্যাসের পরিমাণ বড় হবে, যা ডাই কাস্টিংয়ে ছিদ্র সৃষ্টি করবে। যদি স্প্রে করার পরিমাণ খুব বেশি হয়, বা স্প্রে করার সময় খুব বেশি হয়, তাহলে অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়েও এই সমস্যা দেখা দেবে।