ডাই কাস্টিং মোল্ড এবং প্লাস্টিকের ছাঁচের মধ্যে পার্থক্য

পার্থক্যডাই ঢালাই ছাঁচএবং প্লাস্টিকের ছাঁচ
1. ডাই-কাস্টিং ছাঁচের ইনজেকশনের চাপ বড়, তাই বিকৃতি রোধ করতে টেমপ্লেটটি তুলনামূলকভাবে পুরু হওয়া প্রয়োজন
2. ডাই-কাস্টিং ছাঁচের গেটটি ইনজেকশন ছাঁচের থেকে আলাদা, এবং স্প্লিট শঙ্কুর উচ্চ চাপ প্রবাহকে পচানোর জন্য প্রয়োজন।
3. ডাই-কাস্টিং ছাঁচের কোরটি নিভানোর দরকার নেই, কারণ ডাই-কাস্টিংয়ের সময় ছাঁচের গহ্বরের তাপমাত্রা 700 ডিগ্রি ছাড়িয়ে যায়। অতএব, প্রতিটি ছাঁচনির্মাণ একবার quenching সমান। গহ্বর শক্ত থেকে শক্ত হয়ে যাবে। সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচকে HRC52 এর উপরে নিভিয়ে দিতে হবে।
4. ডাই-কাস্টিং ছাঁচগুলিকে সাধারণত গহ্বরে নাইট্রাইডিংয়ের প্রয়োজন হয় যাতে গহ্বরের সাথে খাদ আটকে না যায়।
5. সাধারণত, ডাই-কাস্টিং ছাঁচ তুলনামূলকভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং বাইরের পৃষ্ঠটি সাধারণত নীল হয়।
6. ইনজেকশন ছাঁচের সাথে তুলনা করে, ডাই-কাস্টিং ছাঁচের চলমান অংশের ফিটিং ক্লিয়ারেন্স বড়, কারণ ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ার উচ্চ তাপমাত্রা তাপীয় প্রসারণ ঘটাবে, এবং যদি ক্লিয়ারেন্স খুব ছোট হয়, তাহলে ছাঁচটি হবে আঘাত হানো.
7. ডাই-কাস্টিং ছাঁচের বিভাজন পৃষ্ঠের উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, কারণ খাদটির তরলতা প্লাস্টিকের তুলনায় অনেক ভাল। বিভাজন পৃষ্ঠ থেকে উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের উপাদান উড়ে যাওয়া খুবই বিপজ্জনক
8. ইনজেকশন ছাঁচটি সাধারণত থিম্বল, বিভাজন পৃষ্ঠ, ইত্যাদি দ্বারা নিঃশেষ হয়ে যায় এবং ডাই-কাস্টিং ছাঁচে অবশ্যই একটি নিষ্কাশন খাঁজ এবং একটি স্ল্যাগ সংগ্রহের ব্যাগ থাকতে হবে;
9. ছাঁচনির্মাণটি অসামঞ্জস্যপূর্ণ, ডাই-কাস্টিং ছাঁচের ইনজেকশন গতি দ্রুত, এবং ইনজেকশন চাপ এক পর্যায়ে। প্লাস্টিকের ছাঁচগুলি সাধারণত কয়েকটি বিভাগে ইনজেকশন দেওয়া হয় এবং চাপের মধ্যে রাখা হয়।
10. ডাই-কাস্টিং মোল্ড হল দুই-প্লেটের ছাঁচ যা একবারে খোলা হয়। বিভিন্ন প্লাস্টিকের ছাঁচের বিভিন্ন পণ্যের কাঠামো রয়েছে। থ্রি-প্লেট ছাঁচগুলি সাধারণ, এবং ছাঁচের খোলার সংখ্যা এবং ক্রম ছাঁচের কাঠামোর সাথে মিলে যায়। ডাই-কাস্টিং মোল্ডগুলি সাধারণত বর্গাকার থিম্বল, সিলিন্ডার এবং তির্যক পিন (উচ্চ তাপমাত্রা এবং দ্রবণের ভাল তরলতা) ব্যবহার করে না, যেগুলি আটকে যাওয়া সহজ এবং অস্থির ছাঁচ উত্পাদনের দিকে পরিচালিত করে।