সঙ্গে ঘন ঘন সমস্যা
মরা ঢালাইছাঁচ (2)
(3) ভিতরের গেট
â ‘ গলিত ধাতু ছাঁচে প্রবেশ করার সাথে সাথে বিভাজন পৃষ্ঠটি বন্ধ করা উচিত নয় এবং ওভারফ্লো খাঁজ এবং নিষ্কাশন খাঁজ সরাসরি মূলকে প্রভাবিত করবে না। গলিত ধাতুটি ছাঁচে ঢেলে দেওয়ার পরে, প্রবাহের দিকটি যতটা সম্ভব ঢালাই পাঁজর এবং তাপ সিঙ্ক বরাবর, পুরু প্রাচীর থেকে পাতলা প্রাচীর পর্যন্ত ভরাট করে।
অভ্যন্তরীণ গেটের অবস্থান নির্বাচন করার সময়, গলিত ধাতব প্রবাহকে যতটা সম্ভব ছোট করুন। মাল্টি-স্ট্র্যান্ড অভ্যন্তরীণ গেটগুলি ব্যবহার করার সময়, গলিত ধাতুর বেশ কয়েকটি স্ট্র্যান্ডকে ঢালাইয়ের পরে একে অপরের সাথে একত্রিত হওয়া এবং প্রভাবিত করা থেকে প্রতিরোধ করা প্রয়োজন, যার ফলে এডি কারেন্ট স্লাগ এবং অক্সিডেশন অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটি দেখা দেয়।
* প্রয়োজনীয় ফিলিং গতি নিশ্চিত করার জন্য পাতলা-প্রাচীরের অংশের ভিতরের গেটের পুরুত্ব যথাযথভাবে ছোট হওয়া উচিত। অভ্যন্তরীণ গেটের সেটিংটি সরানো সহজ হওয়া উচিত এবং ঢালাই শরীরের ক্ষতি করা উচিত নয় (মাংস খাওয়া)।
(4) ওভারফ্লো ট্যাঙ্ক
â ‘ওভারফ্লো খাঁজ সহজেই কাস্টিং থেকে সরানো উচিত এবং কাস্টিং বডিকে ক্ষতিগ্রস্ত না করার চেষ্টা করুন।
ওভারফ্লো স্লটে একটি নিষ্কাশন স্লট স্থাপন করার সময়, নিষ্কাশন স্লটকে সময়ের আগে অবরুদ্ধ না করতে এবং নিষ্কাশন স্লটটিকে অকার্যকর করে তুলতে ওভারফ্লো পোর্টের অবস্থানের দিকে মনোযোগ দিন৷
ওভারফ্লো ট্যাঙ্ক থেকে গহ্বরে ফিরে আসা গলিত ধাতুতে থাকা ঠান্ডা তরল, স্ল্যাগ, গ্যাস, পেইন্ট ইত্যাদি প্রতিরোধ করতে একই ওভারফ্লো ট্যাঙ্কে বেশ কয়েকটি ওভারফ্লো পোর্ট বা খুব প্রশস্ত এবং পুরু ওভারফ্লো পোর্ট খোলা উচিত নয়। , কাস্টিং ত্রুটি ঘটাচ্ছে.
2. ঢালাই বৃত্তাকার ডাই-কাস্টিং অংশগুলির অঙ্কনগুলি প্রায়শই প্রয়োজনীয়তা নির্দেশ করে যেমন অচিহ্নিত বৃত্তাকার কোণগুলি R2। ডাই-কাস্টিং ছাঁচ খোলার সময় এই অচিহ্নিত গোলাকার কোণগুলির ভূমিকাকে উপেক্ষা করা উচিত নয় এবং কখনই পরিষ্কার বা খুব ছোট গোলাকার কোণগুলি তৈরি করা উচিত নয়। . কাস্টিং ফিললেট গলিত ধাতুকে মসৃণভাবে ভরাট করতে পারে, ক্রমান্বয়ে গহ্বরে গ্যাস নিঃসরণ করতে পারে, চাপের ঘনত্ব কমাতে পারে এবং ডাই-কাস্টিং ছাঁচের পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করতে পারে। স্ট্যান্ডার্ড তেল প্যান ছাঁচ আরো উপরের পরিষ্কার কোণ আছে. তুলনামূলকভাবে বলতে গেলে, ভাই তেল প্যানের ছাঁচটি বর্তমানে সেরা, এবং আরও ভারী তেলের প্যান রয়েছে।
3. demoulding ঢাল কঠোরভাবে demolding দিক কৃত্রিম undercuts থেকে নিষিদ্ধ করা হয়.
4. পৃষ্ঠের রুক্ষতা ছাঁচনির্মাণ অংশ এবং ঢালা সিস্টেম সাবধানে প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পালিশ করা উচিত, এবং demoulding দিক বরাবর পালিশ করা উচিত. যেহেতু ধাতব তরল চাপের চেম্বার থেকে ঢালাই পদ্ধতিতে প্রবেশ করে এবং গহ্বরটি পূরণ করে, পুরো প্রক্রিয়াটি মাত্র 0.01-0.2 সেকেন্ড সময় নেয়। গলিত ধাতব প্রবাহের প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে এবং চাপের ক্ষতি কমাতে, এটি একটি উচ্চ পৃষ্ঠ ফিনিস করা প্রয়োজন। একই সময়ে, গেটিং সিস্টেমের গরম এবং ক্ষয়ের অবস্থা খারাপ, এবং ফিনিস যত খারাপ হবে, ছাঁচটি তত সহজে ক্ষতিগ্রস্ত হবে।
5. বেইলুন ডাই-কাস্টিং ছাঁচের গঠন অংশে অ্যালুমিনিয়াম খাদের কঠোরতা: প্রায় HRC46° এবং তামা HRC38°। প্রক্রিয়াকরণের সময়, ছাঁচটিকে একটি মেরামত ভাতা ছেড়ে দেওয়ার চেষ্টা করা উচিত, আকারের উপরের সীমা সেট করা এবং ঢালাই এড়ানো উচিত।
